Zukunft KMU to go: Das sollten KMU unbedingt nutzen - Pick-to-Hub für effiziente Vorkommissionierung im Wareneingang

00:00:00: Ein Fertigungsauftrag ist freigeben, die Produktion soll starten.

00:00:03: Doch das benötigt den Material ist nicht da oder zumindest nicht vollständig.

00:00:08: Warum die Vorkommissionierung gerade in der Auftragsspezifischenfertigung so spannend ist und wie Unternehmen ihre Materialflüsse transparenter und effizienter gestalten können – das erfahrt ihr in dieser Folge.

00:00:20: Zukunft KMU to go!

00:00:22: Ein Fertigungsauftrag ist freigegeben, die Teile wurden auftragsspezifisch bestellt.

00:00:27: In der Produktion ist eingeplant das heute gestartet wird.

00:00:30: Das Fertigungsteam rechnet damit dass das Material aus dem Lager an den Arbeitsplatz kommt.

00:00:35: Der Tag läuft, das Material kommt nicht Oder es kommt aber nicht vollständig und schon steht ein Auftrag obwohl die benötigten Teile eigentlich irgendwo im Unternehmen vorhanden sind.

00:00:46: Das ist der Punkt an dem Vorkommissionierung spannend wird Denn in auftragsspezifischen Fertigungen hängen Lager, Produktion und Versand eng zusammen.

00:00:57: Wenn ein Unternehmen eine Maschine, eine Anlage oder ein Gerät für einen konkreten Auftrag baut besteht dieses Endprodukt oft aus vielen unterschiedlichen Einzelteilen.

00:01:06: Einige davon liegen im Hauptlager.

00:01:09: Andere werden auftrachtspezifisch bestellt.

00:01:12: Wie der andere entstehen erst in der Produktion.

00:01:19: Das Ziel ist klar, Teile für die bereits ein Auftrag vorliegt sollen nach dem wahren Eingang nicht unnötig im Hauptlager verschwinden.

00:01:26: Sie sollen möglichst zeitnah weiter zur Fertigung oder direkt in den Versand.

00:01:31: Material wird im besten Fall bereits nach wenigen Stunden an Produktion und Versand übergeben.

00:01:36: Genau dafür braucht es Koordination – genau da hakt es in vielen Prozessen!

00:01:41: Die erste typische Schwachstelle ist unpünktliches Material.

00:01:45: Wenn das Lagerteam Material nicht rechtzeitig bestellt, verlängern sich dadurch die Durchlaufzeiten.

00:01:50: Die Produktion verschiebt sich und am Ende warten nicht nur interne Teams sondern auch Kundinnen auf die Ware.

00:01:57: Die zweite Schwachstelle ist fehlendes Material.

00:02:00: Selbst wenn die Lieferung an die Fertigung pünktlich ist kann sie unvollständig sein.

00:02:05: Vielleicht kann das Fertigungs-Team schon mit einzelnen Arbeitsschritten starten aber irgendwann fehlt genau das eine Teil ohne dass es nicht weitergeht.

00:02:14: Dann entstehen wieder Verzögerungen, längere Durchlaufzeiten und zusätzliche Aufwand.

00:02:19: Die dritte Schwachstelle liegt im Lager selbst – Suchzeiten- und Wegezeiten.

00:02:23: Gerade bei Auftrags spezifischen Produktionen werden benötigte Materialien häufig getrennt geliefert.

00:02:29: Sie erreichen den wahren Eingang nach und nach.

00:02:32: Wenn jedes Teil nach der üblichen Lagerlogik eingelagert wird, verteilt sich das Material für einen Auftrag in gesamter Hauptlager.

00:02:39: Später muss es wieder eingesammelt werden!

00:02:42: Das ist jetzt kein böser Wille, das ist klar.

00:02:44: Aber es ist ein Prozess der Arbeit erzeugt und dazu kamen Papier behaftete Abläufe zum Beispiel ausgedruckte Stücklisten die an Lagerplätzen hängen und auf dem Papier wird dann vermerkt oder markiert was für einen Auftrag benötigt oder entnommen wurde klingt erst mal praktikabel bis Entnahmen falsch notiert werden Notizen unleselig sind oder die Stückliste ganz verschwindet.

00:03:07: Dann passt der tatsächliche Bestand nicht mehr zur Information am Lagerplatz.

00:03:13: Das Lagerteam muss suchen, prüfen und nachfragen – jede Minute davon fehlt an anderer Stelle!

00:03:19: Die vierte Schwachstelle ist die Kommunikation zwischen Lager- und Produktion.

00:03:23: Wo wird Material für ein Auftrag gesammelt?

00:03:25: Wie lässt es sich wegeoptimiert kommissionieren?

00:03:28: Woran erkennt das Fertigungsteam, dass sein Auftrag bereit

00:03:31: steht?!

00:03:32: Wenn diese Fragen jedes Mal neu geklärt werden müssen, ist der Prozess intransparent und zuabhängig von Zuruf, Erfahrung und einzelnen Personen.

00:03:42: Übrigens wenn ihr gerade merkt dass genau diese Transparenz bei euch noch fehlt haben wir da was für euch vorbereitet unser kostenloses White Paper fünf Schritte zur Digitalisierung eurer Lagerverwaltung.

00:03:53: In White Paper findet ihr wie ihr mit der Digitalisierung im Lager startet welche Schritte ihr beachten solltet passend wenn Suchzeiten Papier Listen und manuelle Nachbuchungen bei euch noch Alltag sind.

00:04:06: Den Link dazu findet ihr wie immer in der Beschreibung.

00:04:09: Pictohub setzt genau an dieser Stelle an, das Prinzip ist Material des symbaren Eingang oder beim Zugang aus der Produktion einem konkreten Kunden- oder Fertigungsauftrag zugeordnet werden kann wird nicht erst einzeln ins Hauptlager gebracht.

00:04:22: Es wird direkt auftragsspezifisch vorkommissioniert und als zusammenhängende Einheit temporär gelagert.

00:04:29: Das Wort pick to have erklärt die Idee ziemlich gut.

00:04:31: Pick steht für das Entnehmen von Ware, hab für einen Umschlagspunkt an dem auftragsspezifische Waren gesammelt und weiter transportiert werden.

00:04:41: Zusammen bedeutet dass Teile werden an einem speziellen pick-to-have Lagerplatz gebündelt statt über das Lager verteilt zu werden.

00:04:49: Wichtig ist dabei das Wort temporär.

00:04:51: Ein Pick-to-Hub Lagerplatz ist kein zusätzlicher Dauerlagerplatz.

00:04:55: Es ist ein Sammelpunkt für Material, das bereits einen Zweck hat – es liegt dort bis die Ware vollständig oder zum richtigen Zeitpunkt bereit ist und dann zur Fertigung oder direkt in den Versand geht.

00:05:06: Damit das funktioniert braucht es im Wesentlichen zwei Voraussetzungen.

00:05:10: Erstens braucht euer Unternehmen geeignete Lagerplätze für diese temporäre Sammlung.

00:05:15: Zweitens braucht ihr eine transparente Übersicht über Kundenaufträge.

00:05:21: Nur dann lässt sich beim Buchen des Waren-Eingangs entscheiden, gehört dieses Teil direkt zu einem Auftrag und damit auf den Pick to Hub Lagerplatz oder ist es ein allgemeines Material und gehört ins Hauptlager.

00:05:33: Hier kommt die mobile Arbeitsweise ins Spiel.

00:05:36: Im Waren Eingang werden sowohl auftragtspezifisch bestellte Teile als auch allgemeine Warenbestellungen ausgeliefert.

00:05:42: Das Lagerteam verbucht den Wareneingang mit mobiler Lagersoftware und Handscannern entweder im Hauptlage oder auf einen Pick.

00:05:50: ist ein spezieller Auftrag vorhanden, landet das Teil auf dem temporären Pick-to-Hub Lagerplatz im wahren Eingang.

00:05:56: Gibt es noch keine Zuordnung zu einem Kunden oder Fertigungsauftrag geht das Material ins Hauptlager.

00:06:02: Der gleiche Gedanke gilt für Warnzugänge aus der Produktion.

00:06:06: Wenn in der Produkation neue Teile gefertigt wurden die wiederum für einen speziellen Auftrag benötigt werden können auch diese auf einem pick to hub lagerplatz vorkommissioniert werden.

00:06:15: Sind die produzierten Teile keinem Auftrag zuzuordnen, werden sie wie gewohnt im Hauptlager eingelagert.

00:06:21: Aber was bringt das Ganze jetzt wirklich?

00:06:23: Denn der Nutzen liegt nicht in einem einzelnen Scan!

00:06:26: Der Nutzen entsteht dadurch dass das Unternehmen eine klare Materiallogik bekommt.

00:06:31: Was schon einem Auftrag dient wird gesammelt – was noch keinem auftragt dient, wird regulär eingelogert.

00:06:36: und was gesammlt wird muss später nicht über mehrere Lagerplätze hinweg gesucht werden.

00:06:41: Ein guter Vergleich ist Cross-Docking.

00:06:43: Beim klassischen Cross-Docking kommt Ware im wahren Eingang an, wurde bereits von Lieferantinnen Auftrags oder Kundenspezifisch vorbereitet und kann direkt weiter.

00:06:52: Einlagerung entfällt wenn die Ware passend, vorbereitet & gekennzeichnet ist.

00:06:57: Pictohab greift diese Idee auf verschiebt aber den entscheidenden Schritt ins Unternehmen.

00:07:02: Die Waren werden beim Buchen des Waren Eingangs vorkommissioniert – nicht schon bei den Lieferanten.

00:07:08: Das ist ein wichtiger Unterschied, denn dadurch müssen Unternehmen keine aufwendigen Logistikprozesse über Unternehmensgrenzen hinweg festlegen.

00:07:16: Sie können die Vorkommissionierung gezielt auf die eigenen Lager- und Produktionsabläufe anwenden.

00:07:21: Der Prozess bleibt intern steuerbar, transparenter und unabhängiger von externen Parteien.

00:07:27: Besonders sinnvoll ist Pictohub dort wo Auftrag spezifisch gefertigt wird – also zum Beispiel im Maschinen-, Anlagen oder Gerätebau!

00:07:34: Also Bereiche, in denen große und komplexe Produkte aus vielen Einzelteilen entstehen.

00:07:39: Aber auch für den Auftrag spezifischen Versand ist der Ansatz relevant.

00:07:43: Dann entfällt die Produktion als Zwischenschritt und die vollständig vorkommissionierten Teile gehen direkt weiter in den Versand.

00:07:50: Was heißt das jetzt für die Praxis?

00:07:52: Pick-to-Hub ist kein Zaubertrick!

00:07:53: Es ersetzt keine sauberen Stammdaten, keine klaren Lagerplätze und keine transparenten Auftragsübersichten im System.

00:08:01: Im Gegenteil, es macht sichtbar ob diese Grundlagen vorhanden sind.

00:08:05: Wenn Aufträge im System nicht sauber erkennbar sind kann auch kein Lagerteam zuverlässig entscheiden welches Material wohin gehört.

00:08:13: Aber wenn diese Basis steht reduziert Pictohub Reibung an Stellen an denen viele im Unternehmen Zeit verlieren Zwischen wahren Eingang Hauptlager Produktion und Versand.

00:08:23: Material muss nicht erst ins lager wandern nur um später wieder heraus gesucht zu werden.

00:08:28: Auftragsspezifische Teile werden dort gesammelt, wo der Prozess sie später braucht.

00:08:32: Und alle Beteiligten sehen schneller ob ein Auftrag materialseitig bereit ist.

00:08:37: Zum Abschluss noch mal kurz für euch zusammengefasst!

00:08:40: Vorkommissionierung lohnt sich besonders wenn Materialien für Kunden oder Fertigungsaufträge nach und nach eintreffen.

00:08:46: Pick to Up sammelt diese Teile auf temporären Lagerplätzen im wahren Eingang oder bei Zugängen aus der Produktion.

00:08:53: Allgemeines Material geht weiter ins Hauptlager.

00:08:56: Auftragsspezifisches Material bleibt als Einheit zusammen.

00:08:59: Dafür braucht ihr passende Pictohub-Lagerplätze und eine transparente Übersicht über Kunden und Fertigungsaufträge.

00:09:06: Der Ansatz orientiert sich am Crosstalking, bleibt aber intern steuerbar weil die Vorkommissionierung erst beim wahren Eingang erfolgt!

00:09:13: Das war Zukunft.

00:09:14: KMU to Go.

00:09:15: wenn euch diese Folge rund um Pictohup und Vorkomissionierung im Waren Eingangen gefallen hat lasst uns gerne einen Daumen nach oben bei YouTube oder einer Bewertung bei Apple Podcast oder Spotify da.

00:09:25: Und wenn ihr tiefer in die Digitalisierung eurer Lagerverwaltung einsteigen möchtet, dann schaut gerne mal auf der Elmoball-Website unter dem Reiter Interaktiv vorbei.

00:09:33: Dort findet ihr weitere spannende Inhalte wie White Paper, Software-Demos und Live-Events rund um die Digitalisierungen von Lager und Produktion.

00:09:41: Ich freue mich außerdem über euer Feedback und eure Themenwünsche für weitere Zukunft.

00:09:45: KMU to go folgen!

00:09:46: Macht's gut – bis zum nächsten Mal!